Для покрытия тепловой нагрузки в котельной установлены два стальных водогрейных котла цилиндрического типа BISON NO 2000 и один котел BISON NO 870, с максимальным рабочим давлением 5 бар, КПД-92,22% при нагрузке 100%.

 

Теплообменное оборудование:

Тепловая схема котельной – двухконтурная.
Приготовление горячей воды системы отопления производится в двух теплообменниках “АНВИТЕК”, по 50% мощности системы отопления, установленных внутри котельной.
Приготовление горячей воды системы ГВС производится в двух взаимно резервируюмых теплообменниках “АНВИТЕК”, установленных внутри котельной.

 

Насосное оборудование:
- для циркуляции сетевой воды в котловом контуре котельной в отопительный период предусмотрены к установке насосы СМ 150-955/A/BAQE/5,5 (“DAB” Италия) c G=165,4 м3/ч, H=18 м.в.ст., N=5,5кВт (1-рабочий, 1-резервный);
- для циркуляции сетевой воды в греющем контуре теплообменников ГВС в летний период предусмотрен к установке насос СМ65-1080/A/BAQE/1,1 (“DAB” Италия) c G=20,7 м3/ч, H=12 м.в.ст., N=1,1 кВт;
- для циркуляции сетевой воды в контуре тепловых сетей потребителя предусмотрены к установке насосы СР 100-3550/A/BAQE/18,5 (“DAB” Италия) c G=144,7 м3/ч, H=30 м.в.ст., N=18,5кВт (1-рабочий, 1-резервный);

 

 - для заполнения бака запаса воды и поддержания давления в установке умягчения воды предусмотрены к установке насосы CHIU 2-40 («Grundfos», Германия) c G=2 м3/ч, H=30 м.в.ст., N=0,64кВт (1-рабочий, 1-резервный)
- для подпитки тепловой сети и внутреннего контура котельной предусмотрены к установке подпиточные насосы CHIU 2-40 («Grundfos», Германия) c G=2 м3/ч, H=30 м.в.ст., N=0,64кВт (1-рабочий, 1-резервный)
- для подачи и циркуляции горячей воды в систему ГВС потребителя приняты к установке насосы ТР 40-190/2 («Grundfos», Германия) c G=9,4 м3/ч, H=15 м.в.ст., N=0,75 кВт (1-рабочий, 1-резервный).

 

Водоподготовка:
Для обработки подпиточной воды системы теплоснабжения принята к установке автоматическая система умягчения воды и удаления растворенного железа непрерывного действия серии KFS/KWS 200 ТА, сервисный поток G=1,7м3/ч. Для обработки воды и защиты теплообменника от накипи, в системе ГВС на обратном трубопроводе Т4 после насосов ГВС перед теплообменниками предусмотрена установка гидромагнитной системы очистки МПАВ МВС КЕМА Ду-50 ФЦ c диапазоном производительности G=4,0-18,0м3/ч и максимальным давлением рабочей среды до Рmax=1МПа.

 

Регулирование:
Регулирование температуры теплоносителя на нужды отопления осуществляется автоматически по погодозависимому графику, путем смешивания объемов сетевой воды на входе в нагревающую сторону теплообменников и обратного трубопровода нагревающей стороны теплообменников.

Регулирование температуры горячей воды в системе ГВС потребителя осуществляется автоматически по заданной постоянной температуре 60 ºС, путем смешивания объемов сетевой воды на входе в нагревающую сторону теплообменников и обратного трубопровода нагревающей стороны теплообменников.

Учет теплоносителя:
Измерение и регистрация параметров осуществляется теплосчетчиком типа ТЭМ-104 Ду-100 c преобразователями расхода, устанавливаемыми на подающем и обратном трубопроводах системы отопления потребителя. Диапазоны измерения расходов в каналах ППР-1, ППР-2 (0,75-300,0 м3/ч).

 

 Топливом для котельной служит природный газ по ГОСТ 5542-87. На вводе в котельную установлен термозапорный клапан КТЗ, который предназначен для автоматического перекрытия газовой магистрали при достижении температуры в помещении котельной свыше 72˚С.
В котельной установлен нормально-закрытый быстродействующий электромагнитный запорный клапан с ручным взводом, срабатывающий на отключение при сигналах:
 - давление газа минимум,
 - давление газа максимум,
 - СОмах.,
 - СН4,
 - пожар,
 - отключение электроэнергии.
Для снижения давления газа до допустимых значений по паспорту горелок, в котельной установлена газорегуляторная установка с регулятором давления газа РДБК 1-50/25.

 

 Приготовление газовоздушной смеси происходит в автоматизированных газовых горелках фирмы F.B.R. (Италия), укомплектованных газовыми рампами. Мощности горелок определены по паспортам котлов.

 

 

При пуске и работе котельной постоянно контролируются следующие параметры.
При системе газоснабжения:
- контроль давления газа на вводе в котельную;
- контроль загазованности котельной оксидом углерода;
- контроль загазованности котельной метаном;
- учет расхода потребляемого газа.
Для контроля загазованности котельного зала метаном и оксидом углерода в котельной установлена «Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3».

 

 В части автоматизации котлов предусматривается:
- контроль температуры воды в подающем и обратном трубопроводов котлов;
- контроль давления воды в подающем и обратном трубопроводах котлов;
- контроль давления (разрежения) в топке котла;
- контроль температуры и давления (разрежения) отходящих газов;
- контроль давления газа на вводе (min и max);

 По вспомогательному оборудованию предусмотрено:
- контроль температуры и давления в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети;
контроль температуры и давления в подающем и обратном трубопроводах системы ГВС;
- контроль температуры в помещении котельной и температуры наружного воздуха;
- контроль температуры и давления исходной воды;
- контроль давления до и после фильтров сетевой, холодной и горячей воды;
- контроль давления на всасывающих и напорных патрубках насосов;
- учет тепловой энергии на отопление.

Управление, регулирование и технологическая защита:
Котлоагрегаты оснащены системой автоматики, поставляемой комплектно с горелкой и предусматривает контроль параметров и обеспечение прекращения подачи газа при:
- негерметичности газовых клапанов;
- понижении/повышении давления газа перед горелками;
- понижении давления воздуха перед горелками;
- погасания пламени горелки;
- неисправности цепей защиты;
- исчезновения напряжения питания.
Комплект средств автоматизации в котельной обеспечивает:
- автоматический пуск и остановку котлов;
- контроль и защиту по основным технологическим параметрам;
- необходимость блокировки в процессе управления;
- автоматическое поддержание температуры воды на выходе из котла и на входе в котел;
- выдача сигнала о нарушении технологических параметров;
- режим погодозависимой теплогенерации котлов;
- регулирование системы подпитки сети;
- управление насосами;
- автоматическое переключение основного насоса на резервный и наоборот, в случае отказа одного из них;
- управление клапанами и клапаном отсечки газа.

Сигнализация:
Технологические параметры, характеризующие работу оборудования, аварийное состояние которых может привести к порче оборудования и остановку котельной, внесены в схему технологической сигнализации.
Сигналы аварии заводятся на пульт диспетчера установленный в помещении с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Сигналы о превышении предельно-допустимой концентрации в воздухе СН4 и СО, а также сигналы о поломках оборудования, пожаре и несанкционированном доступе выводятся на пульт диспетчера.
Пульт диспетчера входит в комплект поставки котельной. Пульт диспетчера позволяет осуществлять отображение состояния объекта, оперативное сообщение диспетчеру об аварийных ситуациях (размещается вне помещения котельной). Для обмена информацией между общекотельной автоматикой и диспетчерским пультом используется стандартный провод “витая пара”.